铜套的铸造方式及生产检测流程

金属型铸造铜套是指液体金属在重力作用下，充填用金属材料所制成的铸型—金属型，随后冷却、凝固成形而获得铸件的一种铸造方法。由于金属型有高的导热性和蓄热性，液体金属在金属型中冷却较快，铸件的组织致密，力学性能较高，同时金属型铸件具有较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度值。

　　砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁、铜套和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。

　　离心铸造是指将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铜套的铸造方法。离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件外层组织致密，非金属夹杂物少，机械性能好；不用造型、制芯，节省了相关材料及设备投入。

　　铜套铸造生产过程的质量检验和分析

　　检验文件：包括质量检验计划，铸造原材料质量标准，工艺规程，产品图样，理化检验工艺。

　　工序检验：包括生产工人自检，其中有首检、中间检验、尾件检验。专职检验，其中有型、芯砂、金属液各项项目检验，砂芯质量检验，金属液温度检验。

　　铜套成品检验：车间将完工的产品放规定的地点，由检查员按技术的规定进行检验。对合格品做好合格标记，不合格品中的废品，返修品分别做好标记，并分开存放。

　　产品质量分析和报告：包括废品分析，铜套材质质量分析，尺寸几何形状分析和分析报告。质量检验的各种原始凭证、记录的分类、填写、传递程序，有关管路要求等终做好检验记录。