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  • 铜套的铸造方式及生产检测流程
    金属型铸造铜套是指液体金属在重力作用下,充填用金属材料所制成的铸型—金属型,随后冷却、凝固成形而获得铸件的一种铸造方法。由于金属型有高的导热性和蓄热性,液体金属在金属型中冷却较快,铸件的组织致密,力学性能较高,同时金属型铸件具有较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度值。

      砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁、铜套和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。

      离心铸造是指将液态金属浇入旋转的铸型里,在离心力作用下充型并凝固成铜套的铸造方法。离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固,金属补缩效果好,铸件外层组织致密,非金属夹杂物少,机械性能好;不用造型、制芯,节省了相关材料及设备投入。

      铜套铸造生产过程的质量检验和分析

      检验文件:包括质量检验计划,铸造原材料质量标准,工艺规程,产品图样,理化检验工艺。

      工序检验:包括生产工人自检,其中有首检、中间检验、尾件检验。专职检验,其中有型、芯砂、金属液各项项目检验,砂芯质量检验,金属液温度检验。

      铜套成品检验:车间将完工的产品放规定的地点,由检查员按技术的规定进行检验。对合格品做好合格标记,不合格品中的废品,返修品分别做好标记,并分开存放。

      产品质量分析和报告:包括废品分析,铜套材质质量分析,尺寸几何形状分析和分析报告。质量检验的各种原始凭证、记录的分类、填写、传递程序,有关管路要求等终做好检验记录。

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